DesicCant는 식품 및 의약품 포장에서 전자 장비 저장에 이르기까지 다양한 분야에서 광범위한 응용 프로그램을 보유하고 있으며 생산 공정도 매우 독특합니다.
첫 번째는 원료 준비입니다. 건조제를 만드는 주요 원료는 일반적으로 실리카 겔, 몬트 모 릴로나이트, 염화 칼슘 등입니다. 실리카 겔 건조제의 생산을 위해 고품질 실리카 겔 입자가 핵심입니다. 이 실리카 겔 입자는 나중에 생성 된 건조제의 균일 한 품질을 보장하기 위해 가능한 불순물과 큰 입자를 제거하기 위해 조심스럽게 스크리닝되어야한다. 그것이 몬트 모 릴로나이트 건조제 인 경우, 고순도 몬트 모 릴로나이트 광석 소스를 선택해야하며 예비 연삭 및 스크리닝 후 입자 크기가 적절한 범위에 도달하도록하십시오.
다음 단계는 성형 공정입니다. 실리카 겔 건조제를 예로 들어, 자격을 갖춘 실리카 겔 입자를 제조 한 후, 이들은 특정 곰팡이에 넣고 압출 또는 성형에 의해 규칙적인 형태로 형성 될 것이다. 일반적인 모양은 구형이며 정사각형입니다. 이 프로세스는 압력 및 온도와 같은 매개 변수의 정확한 제어가 필요합니다. 과도한 압력으로 인해 실리카 겔이 파열 될 수 있으며 부적절한 온도는 실리카 겔의 성형 효과 및 물리적 특성에 영향을 미칩니다.
그런 다음 건조 과정이 있습니다. 과도한 수분을 제거하기 위해 성형 후 반제 된 건조제를 건조시켜야합니다. 이 과정은 일반적으로 건조 오븐과 같은 특수 건조 장비에서 수행됩니다. 건조제의 유형과 생산 공정에 따라 건조 온도와 시간도 다릅니다. 예를 들어, 실리카 겔 건조제의 건조 온도는 일반적으로 100-150도 섭씨 주위에 있으며, 건조 시간은 건조 시간이 완전히 제거되고 이상적인 건조 상태가 달성되도록하기 위해 몇 시간에서 10 시간 이상이 걸릴 수 있습니다.
그런 다음 활성화 처리가 있습니다. 이 단계는 건조제의 흡혈 특성을 향상시키는 데 매우 중요합니다. 실리카 겔 건조제의 경우, 활성화 처리는 종종 고온에서 수행되어 실리카 겔의 다공성을 추가로 증가시키고 흡혈 능력을 더 잘 갖습니다. 활성화 온도는 섭씨 수백도만큼 높을 수 있으며, 생식 시간과 온도 변화 곡선은 엄격하게 제어되어야합니다.
마지막 단계는 포장입니다. 이전 일련의 프로세스를 통해 처리 된 건조제는 포장되어야합니다. 포장 재료는 일반적으로 우수한 수분 방지 특성을 가지고 있으며 일반적인 것은 알루미늄 호일 백, 플라스틱 밀봉 백 등입니다. 포장 과정에서, 마련제가 외부 환경의 영향을받지 않도록해야하며, 동시에 다양한 고객 및 시장의 요구에 따라 지정된 무게 또는 양에 따라 정확하게 포장됩니다. 이 일련의 엄격한 과정을 통해 Desiccant는 마침내 시장에 진입하여 제품을 수분으로부터 보호하는 데 중요한 역할을 할 수 있습니다.
